468x60 Ads


пятница, 6 сентября 2013 г.

Переработка белого никелевого штейна

Если Вы решили купить сэндвич панели в Киеве, то заходите на сайт компании Металлист smk.com.ua и узнайте размеры стеновых панелей, а также цены на стройматериалы.

Для окисления сульфида никеля до закиси штейн обжигают. При этом сера должна быть возможно полней удалена, иначе остатки ее будут загрязнять получаемый никель.

Наличие в обожженном продукте сульфата так же недопустимо, как и присутствие сульфида, так как при последующем восстановлении сульфат восстанавливается до NI3S2. Образованию сульфата препятствует повышение температуры обжига до 1100—1200°, так как NiS04 имеет при этих условиях высокое давление диссоциации. Однако начинать обжиг при 1100—1200° нельзя, так как сплавятся частицы измельченного штейна, сократится поверхность контакта материала с воздухом и замедлится выгорание серы.

Указанные обстоятельства заставляют проводить обжиг штейна в две стадии. Для первой стадии обжига применяются механические многоподовые печи, в которых обжигаемый материал постепенно нагревают при перегребании до 850—900°; при первом обжиге выгорает 90—95% всей серы.
Переработка белого никелевого штейна

Частично спекшийся продукт первого обжига охлаждают, измельчают и вновь обжигают в трубчатых вращающихся печах при 1200°; после второго обжига в материале остается 0,01—0,02% S.

Многоподовые печи описаны ранее. Отличительные особенности таких печей в никелевом производстве обусловлены необходимостью сжигания дополнительного топлива; для этого к нижним подам пристроены 2—3 полугазовые топки, вал печи футерован снаружи огнеупорной массой из шамота, асбеста и белой глины, а гребкодержатели и гребки сделаны из жароупорной стали. Обычно в никелевом производстве применяют десятиподовые печи диаметром 6,5—7 м.

Вращающаяся трубчатая печь для второго обжига представляет собой стальную трубу длиной около 20 м диаметром 1,6 м. Труба наклонена под углом 2° к горизонту, опирается несколькими кольцевыми бандажами на ролики, вращается со скоростью около одного оборота в 5—7 мин. и футерована шамотным кирпичом. Концы трубы входят в камеры из огнеупорного кирпича, называемые головками. Головка приподнятого конца соединена с отводящим газоходом, в ней же смонтировано загрузочное устройство, подающее перерабатываемый материал. Головка нижнего конца примыкает к топке, работающей на малозольном каменном угле или мазуте. Продукты горения проходят через печь и отводятся через верхнюю головку. Непрерывно загружаемый материал движется навстречу потоку горячих газов, пересыпаясь при вращении трубы. 



0 коммент.:

Отправить комментарий