468x60 Ads


воскресенье, 4 августа 2013 г.

Технологические схемы флотационных процессов

Если Вы хотите знать, как устроена система выравнивания плитки в Москве, то узнайте это из статьи и видео курса по выравниванию плитки, а также что необходимо для этого можете сразу приобрести.

В качестве примера селективной флотации можно привести обогащение свинцово-цииковой руды. Эта руда содержит свинцовый блеск PbS, сфалерит ZnS и пустую породу, состоящую из пирита FeS2, кварца Si02 и других минералов. В пульпу измельченной руды добавляют депрессоры сфалерита: цианистый натрий и цинковый купорос; на поверхности зерен последнего образуется пленка цианистого цинка, поверхность зерен галенита при этом не изменяется. После этого в пульпу добавляют собиратель, пенообразователь и проводят флотацию, при которой в пену переходит свинцовый блеск, а сфалерит остается в пульпе. После снятия пены свинцового концентрата сфалерит активируют, для чего добавляют небольшое количество сернокислой меди. Поверхность частиц сфалерита при этом вновь изменяется: она покрывается пленкой сернистой меди, легко воспринимающей действие собирателя. При повторной флотации в пену переходит сфалерит и с поверхности пульпы снимается цинковый концентрат. В пульпе после второй флотации остаются минералы пустой породы, не представляющие ценности, т. е. хвосты, которые отбрасывают.
Технологические схемы флотационных процессов

В некоторых случаях при первой флотации подавитель не применяют, тогда в пену переходят совместно свинцовый блеск и сфалерит; получается коллективный свинцово-цинковый концентрат. Снятый с поверхности пульпы коллективный концентрат при добавлении воды превращается в новую пульпу, которая повторно флотируется. При повторной флотации в результате добавления депрессора флотируется только свинцовый блеск. В полученной пене содержится свинцовый концентрат, а в пульпе после флотации остается цинковый концентрат.

Флотационный метод широко применяется для обогащения самых разнообразных руд, в том числе для многих руд цветных металлов. Флотация проводится в кислой или щелочной среде, последнюю обычно создают, добавляя в пульпу известь.

Применяемые для флотации флотационные машины в производственных условиях работают непрерывно — исходная пульпа руды непрерывно подается в машину, а из машины выходит пенный продукт и пульпа хвостов.

По способу перемешивания пульпы с воздухом различают машины пневматические и механические.

Механические флотационные машины имеют ванну прямоугольного сечения, разделенную поперечными перегородками на ряд камер.

Пульпа подается через коробку по трубе в первую камеру машины. Здесь она попадает на быстро вращающуюся мешалку, закрытую сверху диском. Мешалка, представляющая собой колесо с лопатками из твердой стали, вращается со скоростью 275—600 об/мин. и засасывает при этом в пульпу воздух из трубы, сообщаемой с атмосферой через отверстие.

Перемешанная с мелкораздробленными пузырьками воздуха пульпа поднимается в зону спокойного отстаивания, находящуюся выше решетки.

Из первой камеры пульпа поступает в промежуточную коробку через порог. Так она последовательно проходит через все камеры машины; из последней камеры непрерывно выпускается пульпа хвостов. Всплывшая пена сбрасывается с поверхности пульпы лопатками пеногона.

Если необходимо пенный продукт флотировать вторично, пену отводят в желоб 10, откуда она может быть снова направлена на флотацию по трубам.

Механические флотационные машины наиболее распространены на современных обогатительных фабриках.

Технологические схемы флотационных процессов бывают весьма сложными даже при выделении из руды одного минерала. Еще более сложны схемы селективной флотации, предусматривающие иногда получение из руды двух-трех концентратов. Основные технологические показатели флотации — это степень извлечения металла в концентрат и качество концентрата, определяемое содержанием (%) в нем извлекаемого металла и примесей. Извлечение при флотации колеблется в широких пределах и зависит от многих факторов (главным образом от индивидуальных особенностей данной руды). В отдельных случаях в концентрат извлекается до 90—98% нужного металла.



0 коммент.:

Отправить комментарий