468x60 Ads


суббота, 29 июня 2013 г.

Сварка высоколегированных аустенитных сталей

Хотите каждый день пить свежевыжатый сок, то заходите на сайт http://catalogue.technoportal.ua/juicer.html и приобретайте соковыжималки в интернет магазине онлайн, также имеется огромный каталог других представленных товаров.

Сварка высоколегированных сталей имеет определенные особенности. Эти стали чрезвычайно различаются но системам легирования, химическому и структурному составам. Для сварки конструкций из высокохромистых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей, а также сталей аустенитной структуры наряду с другими способами сварки широко используется сварка в инертных газах и их смесях. Последний способ имеет ряд преимуществ, что объясняется прежде всего увеличением стабильности дуги, минимальным угаром легирующих элементов, большой точностью регулирования химического состава металла шва за счет применения проволок нужного химического состава. Способ этот применим для сталей различных толщин; при сварке больших толщин со щелевой разделкой достигается значительное уменьшение объема наплавленного металла. Изменение состава газовой смеси позволяет менять эффективную мощность дуги и условия ввода теплоты в изделие и, следовательно, регулировать характер проплавления основного металла. При этом наблюдается также значительное изменение процесса металлургического взаимодействия жидкого металла при его переносе в дуге с газовой фазой.
Сварка высоколегированных аустенитных сталей

Сварка плавящимся и не плавящимся электродом может применяться в любых пространственных положениях. Как и при сварке сталей других классов, вольфрамовый электрод рекомендуется применять, если толщины металла малые (1 10 мм). В ряде случаев, особенно при щелевой разделке, рационально использовать этот способ и для сварки сталей гораздо больших толщин. Обычно вольфрамовым электродом выполняют первый проход многопроходных сварных соединений с целью обеспечения хорошего провара корня шва и формирования обратного усиления; иногда этот способ является основным, например при сварке стыков трубопроводов, когда по условиям эксплуатации подкладки и замковые соединения запрещены. В этом случае требуются тщательный подбор режимов, обеспечивающих нужный объем жидкого металла сварочной ванны, определенные давление дуги и силы поверхностного натяжения на Гранине газ — жидкий металл. Имеются сведения, что на характер формирования шва оказывают влияние также поперечные сварочные деформации, вызванные нагревом кромок движущимся источником тепла.

При автоматической сварке стали XI8119Т толщиной 3 мм без подачи присадки за один проход увеличение силы тока и уменьшение скорости сварки вызывает увеличение ширины сварочной ванны и провисание металла со стороны корня шва.

Весьма целесообразно для хорошего формирования корня шва использовать сварку импульсной дугой. При этом уменьшаются тепловое воздействие на металл и деформация кромок, обеспечивается раномерное образование усиления с обратной стороны шва, за счет импульсного движения металла в сварочной ванне происходит определенное измельчение структуры шва и повышение его сопротивляемости образованию горячих трещин. Для улучшения формирования корня шва при сварке трубопроводов иногда применяется внутренний поддув аргона.



0 коммент.:

Отправить комментарий