468x60 Ads


воскресенье, 30 июня 2013 г.

Механические свойства сварных соединений высоколегированных сталей

Желаете купить сушильные аппараты, то заходите на сайт http://ezidri.in.ua/ и купите электросушилку в Киеве, доставка по Киеву и Украине бесплатна, что является большим плюсом при заказе.

Особо высокой прочностью обладают мартснситост в реющие стали. После термоупрочняющей обработки их временное сопротивление разрыву равно 764—2156 МПа. Необходимо отметить, что термообработка может проводиться в несколько этапов по различным схемам. Достаточную работоспособность сварных соединений из таких сталей при длительном статическом нагружении можно обеспечить, как правило, лишь при их последующей термообработке, которая гомогенизирует структуру зон соединения, в результате чего измельчается зерно и увеличивается ударная вязкость металла шва. С этой целью обычно выполняют закалку (либо однократную, либо многократную). Ухудшение свойств металла в зоне термического влияния при любых режимах аргонодуговой сварки обычно компенсируется утолщением кромок в районе стыка (при последующей закалке и старении).
Механические свойства сварных соединений высоколегированных сталей

При сварке баллонов высокого давления из стали 08Н18К9М5Т была применена аргонодуговая сварка стыковых соединений на весу с формированием обратной стороны шва внутренним давлением газа. При этом подготовка кромок отличалась от общепринятой. Они обрабатывались механическим способом с буртиком шириной 1,5 мм. Присадочная проволока применялась того же химического состава, что и основной металл, лишь содержание титана было уменьшено в 1,5 раза для обеспечения большей ударной вязкости металла шва. Выполненные сварные соединения подвергались трехкратной закалке и последующим старениям. В результате (при надлежащем подборе температуры старения) свойства сварного соединения оказались выше, нежели при принятой обычно схеме утолщения кромок стыка и предварительном закаливании материала. Так, временное сопротивление сварного соединения после старения при температуре 480° С оказалось равным 1886 МПа вместо 1715 МПа при утолщении кромок и простой схеме: закалка стали и старение после сварки при температуре 440° С. Достаточно высоким стало сопротивление соединения хрупкому разрушению.

Механические свойства сварных соединений высоколегированных сталей при сварке в среде инертных газов зависят от выбранного состава присадочной (электродной) проволоки, принятого режима сварки и химического состава свариваемого материала. При выборе режимов сварки необходимо учитывать теплофизические свойства стали данной марки с целью получения скоростей охлаждения металла в зоне термического влияния, обеспечивающих отсутствие мсжкристаллитной коррозии. Как правило, при применении присадочной проволоки того же состава, что и основной материал, лучшие результаты дает сварка вольфрамовым электродом. При увеличении толщин свариваемых деталей этот способ становится экономически невыгодным и намного целесообразнее сварка плавящимся электродом, хотя возникновение таких дефектов, как газовая пористость, в этом случае возрастает. При сварке сталей средних толщин рационально применять сварку вольфрамовым электродом и погруженной дугой. В этом случае удается достичь высоких прочностных характеристик сварного соединения для ряда аустенитных и жаропрочных сталей и сплавов. Так, при сварке стали Х18Н10Т толщиной 5 мм временное сопротивление сварного соединения составляет 0.92—0.95 от временного сопротивления основного металла.



0 коммент.:

Отправить комментарий